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    PCB設(shè)計(jì)是一門沒有最好只有更好的藝術(shù)，一個(gè)性能優(yōu)良的PCB設(shè)計(jì)，常常面臨研發(fā)周期的挑戰(zhàn)。

    統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，一臺(tái)筆記本的設(shè)計(jì)，從立項(xiàng)到上市，一般只有半年的時(shí)間。一款手機(jī)的研發(fā)，從立項(xiàng)到上市，平均只有3個(gè)月的時(shí)間。作為產(chǎn)品研發(fā)中的重要一環(huán)，PCB設(shè)計(jì)時(shí)間也逐漸被壓縮、壓縮再壓縮。

    1985年4月，東芝公司溝口哲也工程師設(shè)計(jì)出了一臺(tái)命名為T1100袖珍的機(jī)器，引領(lǐng)了計(jì)算機(jī)行業(yè)的興起。自那以后，計(jì)算機(jī)主板的研發(fā)周期也明顯加快了節(jié)奏。

 

工作方式

 單兵作戰(zhàn)

 3人接力3班倒

 并行設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)時(shí)間

 30天

 18天

 15天

優(yōu)點(diǎn)

 單人負(fù)責(zé)，中途無(wú)交接，溝通成本低

 交期較快、多人智慧

 交期靈活，容易控制，多人同時(shí)工作，易于溝通，多人智慧。

缺點(diǎn)

 周期長(zhǎng)，知識(shí)面受限

 工程師難以接受，夜班效率低，與周邊資源溝通不便，3次交接，傳遞效率低

 要求具備一定的團(tuán)隊(duì)規(guī)模，人員效率略為下降。

適用范圍

 適用于小型公司或簡(jiǎn)單單板。

 無(wú)需與周邊資源的溝通，復(fù)雜單板，特例情況下和并行設(shè)計(jì)配合使用

 復(fù)雜或較復(fù)雜單板，設(shè)計(jì)周期短。廣泛應(yīng)用于大中型EDA團(tuán)隊(duì)

 

    其次，提前介入產(chǎn)品研發(fā)流程，減少后續(xù)返工

    在總體方案設(shè)計(jì)階段，PCB工程師即介入研發(fā)，重點(diǎn)參與產(chǎn)品的系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)、論證；在總體設(shè)計(jì)階段，開展初期PCB設(shè)計(jì)可行性評(píng)估；在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，同步原理方案設(shè)計(jì)，參與器件選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熱設(shè)計(jì)，這樣當(dāng)研發(fā)進(jìn)入PCB設(shè)計(jì)流程后，主體工作便簡(jiǎn)化了，同時(shí)減少了因器件體積過大、驅(qū)動(dòng)能力不夠、拓?fù)浞桨覆豢尚幸约敖Y(jié)構(gòu)散熱等問題帶來的PCB設(shè)計(jì)過程中的返工。

 

    再次，“一板成功”的設(shè)計(jì)理念

    IBM的高級(jí)顧問曾指出國(guó)內(nèi)某研發(fā)團(tuán)隊(duì)存在的問題：“沒有時(shí)間把事情一次性做好，但卻有時(shí)間把事情一做再做”，在當(dāng)前的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的PCB設(shè)計(jì)工程師，健全設(shè)計(jì)流程，并借助各種工具軟件，力爭(zhēng)一板成功。節(jié)省的不僅僅是少做了一板PCB的費(fèi)用，更是節(jié)省了一個(gè)全流程的研發(fā)周期。為產(chǎn)品贏得市場(chǎng)機(jī)會(huì)窗。不管是PCB工程師自身，還是產(chǎn)品研發(fā)主管，都必須具備PCB研發(fā)“一板成功”的理念。

 

    最后，模塊重用，重視技術(shù)沉淀

    在筆者接觸的多家國(guó)內(nèi)知名公司，他們非常重視模塊重用，在確保技術(shù)沉淀的同時(shí)，也有效的縮短了PCB設(shè)計(jì)時(shí)間。

    總之，我們要在設(shè)計(jì)理念上，提前介入研發(fā)，采用并行設(shè)計(jì)，采納一板成功、減少研發(fā)次數(shù)的理念，加上諸如Cadence PSD的先進(jìn)工具軟件，我們不需要過度加班，更不需要兩班乃至三班倒即可解決PCB的研發(fā)周期問題。